双承变径又称异径管,用于两种不同管径的管道之间的连接。双承变径的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中,通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小,分为一次压制成形或多次压制成形。
怎样承插变径加工件缩陷缺陷的问题跟防腐处理
其一、怎样承插变径加工件缩陷缺陷的问题
随着我国制造业的发展,制造技术及产品质量不断提高,对承插变径加工质量的要求也相应提高。把承插变径加工中气孔、砂眼、渣孔、应力、变形、裂纹、缩孔、缩松、缩陷等铸造缺陷减小到较低的限度是铸造工作者长期以来致力的重要内容。
承插变径加工凝固时,如果金属液在型腔中形成封闭固体外壳,而壳内处于真空状态,高温下外壳强度不足、承载能力差时,就会在大气压力作用下使外壳塌陷而形成缩陷。根据该缺陷多发生在承插变径加工厚实部位可以看出,由于这种部位壁厚较大,凝固速度较其它部位缓慢,因而该部位容易成为其它部位的补缩源:其它先凝固部位凝固收缩时会从该部位吸取铁液作为补缩源,而该部位较后凝固收缩时,其它部位早已凝固结束,因而无法外来铁液补缩而较容易产生缩孔、缩松。缩孔、缩松得不到补缩,就会形成负压,比内部凝固略早,但尚未凝固结束的外壳在大气压力作用下就会被压瘪而形成瘪坑缺陷。
根据模拟结果及实际生产情况,进行工艺改进,将冒口高度由120mm增加到150mm,增大冒口的铁液压力,并且在承插变径加工厚大部位较后凝固区域增加与浇注系统相连接的侧冒口(铁液入冒口,加热冒口后再进入型腔,因而属于热冒口),并使补缩通道尺寸足够大。由于增加了侧冒口,工装受限,因此由一箱2件造型改为一箱1件造型,具体工艺。
工艺改进后共生产20件承插变径加工,通过观察冒口形态,发现冒口中间部位收缩很深,可见冒口起到了很好地补缩作用。对生产的入料座铸铁件加工进行检查并通过UT探伤,虽然有2件铸铁件加工有较小尺寸的缩松,但是其位置处于铸铁件加工内部毛坯面上,因此不影响承插变径加工使用,而且承插变径加工中的缩陷、缩孔、砂眼、气孔等缺陷也基本。
其二、承插变径防腐处理
1、沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。
2、水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道,可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3、环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道,也适用于污水管道。它是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
4、环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道,但是由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度,是一种良好的防腐蚀涂层。
5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用承插变径的内防腐,提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6、聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层,有良好的耐磨和耐腐蚀性。
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