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全盘三通管道试压问题及缺陷的控制措施一、全盘三通管道试压问题
1)按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过lkm。
2)对强度试验压力进行检验，判断承受内压的埋地全盘三通具有压力。其设计使用压力，在其设计压力低于或者等于0~5Mpa的情况下是其2倍，在其设计压力超过于0~5Mpa的情况下增加0~5Mpa。
3)率先将试压管段灌满水之后再进行试压，完全浸泡的前提条件是一工作压力，并对其浸泡时间做出要求不可低于48小时，同时后背制作加盖两侧该并加以坚固，配备专人检查沿线的压力，并一时间处理在巡视过程存在的问题。
4)在试压管道水压的过程中，需要依据以下条件：
①完全回填至施压管线之后再进行施压。
②个别情况下，为了满足特定要求不应回填，在管道中间部分，为了避免管道移动和漂移，回填的土高度不可低于0~5m。
③只有在符合设计强度要求的情况下，才可以对全盘三通固定台进行养护。
④要求其注水浸泡超过24小时。
⑤在管道试验阶段，打开全部阀门，堵板不可采用闸阀，同时完成两端堵头制作，并制作靠背千斤顶。
⑥应排空管道内空气再进行管道升压，如果压力表在升压阶段出现较大幅度的摆动，不稳定状态，再次进行排气，并依照10%的比例开始一步步升压。
⑦管道两端在进行水压试验的过程中，不允许人站在旁边。
⑧详细记录好试压的情况。
5)完成试压之后，确保其合格之后，再进行清洗，冲洗水不允许明排，而是排放到明渠和雨水井之中。
二、全盘三通椭圆缺陷的控制措施
1控制中频炉炉内Mn含量，保持铁水成分稳定
在实际的生产中，对高炉铁水的Mn含量提出要求，一车间的、(Mn)要求控制在0.30%一0.35%；在高炉铁水的、(Mn)低于2.5%时，采购高锰废钢进行添加，保证中频炉炉内成分稳定。如果以上两条措施还不能保证Mn含量达到要求的情况下，在中频炉内加人68号锰铁，保证球化铁水成分的稳定。
2提高壁厚均匀性，减少壁厚不均
设备的液压系统的检查和调整，液压工每天对液压系统进行检查，对于影响液压稳定性的关键部件，进行定期检修，很换，保证主机运行压力7~8MPa，蓄能器压力3.5MPa。扇形包翻包轮和翻包轴以及曲线板，要每班检查，翻包轮每两个月很换一次，保证铁水的流量稳定。扇形包符合工艺要求，包壁粘渣厚度不大于20mm，包嘴粘渣厚度不大于10mm，生产的间隙对粘渣进行清理，线下的修理到位，达不到要求的扇形包重新砌筑。做好拔管钳的维护，确保拔管钳钳块完整，钳壁无变形，保证拔管，避免由于拔管困难造成为浇厚承口。全盘三通在炉前抽测管子承口厚度，并及时告知机手，控制承插口超厚。工艺监督每班炉后抽测4}6支管，每支管按照4个点控制。如果有异常，及时通知离心机调整。测厚仪的情况工艺监督每班统计，离心机组长每班四次去壁厚仪观看本班管子壁厚情况，及时调整。制定考核措施，对壁厚均匀性和管重的控制稳定性针对每台机的离心机操作手进行考核。
3提高安装精度
加强检查、检测频次，加强很换管模时托轮的检查，加强托轮的来货验收。
1)管模承口处滚道径跳0.3mm，插口处滚道径跳0.1mm；
2)离心机插口托轮径跳不超过0.15mm，托轮与管模的接触面大于托轮表面积的2/3，每次换管模时，托轮加油，并检查托轮是否串动。
3)离心机中心环径跳小于0.4mm，装管模后承口径跳小于0.5mm。
4)离心机管模插口中心上下偏差1.5mm；
5)0号、1号机运管小车和接管架在接管时，轮转动。
6)在生产时，DN1200交接班顺开打表，很换管模生产1支后打表，正常生产时每5支打一次表，DN800-DN1000每10支打一次表，DN400-DN700每20支打一次表。并在报表上做好记录。插口厚度控制在标准以上。
7)每次换管模时，工艺值班长到现场检查监督机手检查托轮和托轮打表情况，负责检查承口径跳，每台机不能低于每班不能低于5次。并如实记录数据，离心机段长负责每天自班检查承口对中环径跳。
8)工艺值班长负责炉后插口测量，按照DN1200每5支测量1支，DN800-DN1000每10支测量1支，DN400-DN700每20支测量1支，并做好记录。对椭圆管要逐支测量，并记录椭圆情况。
9)DN1200承口椭圆直径偏差大于8mm，插口直径偏差大于30mm，视为椭圆管，出现两支以上超过上述标准的管，停机查找原因。工艺值班长负责通知前线值班长，由前线值班长通知离心机工段长查找原因，找不到原因的不允许开机。当班找不到原因的，通知离心机工段长到现场查找原因，如果仍然找不到原因的，锰铁的添加，按照车间下发的规定执行。DN1200管延伸率控制在9%一15%，DN1000的延伸率控制在12%一18%。
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